今年上半年，双乙烯酮市场货源紧张，销售价格一路攀升，出现了供不应求的市场局面。为此，化工一厂908装置在取得试生产批复后，于6月初立即投料开始试生产。

分秒必争压缩工期

为了抓住双乙烯酮货源紧缺的市场机遇，在公司领导的科学组织下，化工一厂克服设备故障等难题，全力确保908装置的持续运行。在面对因物料腐蚀、管道堵塞等原因造成的设备故障，在工程设备部、电仪控制部和六化建、山东显通及青岛安装公司等施工单位的配合下，化工一厂工程技术人员加班加点编制施工方案，绘制施工图纸，及时安排现场操作人员吹扫、置换管道和拆装盲板，并现场指导维修人员处置故障，以压缩维修时间，尽全力提高产量满足市场需求。

为了压缩维修时间，908现场人员付出了艰辛的汗水。在一次抢修2#裂化炉顶催化剂进料管的过程中，由于现场空间狭小，操作面仅能容纳两人拆装螺栓，且一人只能侧躺在铁板上，在另一个人的配合下进行操作。6个DN20的法兰、共24个螺栓，看似微小的工作量，而实际却让两个人从13：00一直工作到18:00，在炽热的铁板上连续工作了5个小时！期间，包括他们在内的现场人员，仅仅一下午就喝掉了四桶大桶水和一箱矿泉水，真可谓是挥汗如雨。

“热紧”是现场操作人员一项基础工作，也是一项十分“遭罪”的活。因裂解炉内温高达660℃，虽然隔着厚厚保温层，炉外温度仍接近100℃，而整套系统的螺栓全部需要热紧，仅集冷器的一个封头上就有60多个螺栓，工作量极大。为了紧固因加炉温升高造成的螺栓松动，保障各个装置的安全稳定运行，现场操作人员常常需要忍受着高温连续工作2-3小时才能完成这项工作。

六化建全力抢修助力908

化工一厂在积极主动的做好908装置故障处置的同时，中国化学工程第六建设有限公司等施工单位的全力抢修也是功不可没。在8月13日至16日对醋酸裂解炉流段翅片炉管进行抢修时，六化建项目经理姚成龙接到通知后，立即安排施工人员赶赴现场按照施工方案和图纸进行抢修。在抢修过程中，因焊口位置贴近炉膛，尤其是180度弯头的焊接作业，由于作业空间狭小，造成切割、打磨及焊接工作效率低，工程量较大。为了尽快消除故障，姚成龙安排施工人员轮番连续作业，午晚饭也全都在现场解决，吃完后继续施工，还经常加班至晚上11点，确保了抢修工作的按时完成。

夏日炎炎，化工一厂和六化建的工作人员不畏酷暑一直奋战在一线岗位上，他们迎难而上披荆斩棘的拼搏精神，为公司试生产工作的稳步推进奠定了坚实的基础。